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拉丝机使用中有哪些操作方法不正确？

  拉丝机是常用的一款拉丝设备，其可以适用于不同的原料，使用性能十分，可是假设操作人员使用不当，则会使模具遭到不利的影响，甚至会缩短使用寿命。一起来看看拉丝机使用中，有哪些操作方法是不正确的。

       其一种，在拉丝过程中，所设置的压缩率不合理。这会构成拉丝机的模具出现伤痕或者是决裂。这种情况一般是由于内应力开释所构成的。物料存在内应力本无可厚非，而且拉丝机在拉拔线材时，发生的内应力其实是可以改善模具的微晶结构的，可是假设拉丝面压缩率超过了正常值，就会由于不能正常润滑而引起表面温度升高，终引起模具表面部分物料被转移，其的应力就会增加，加剧磨损的情况。

       其二种，在拉丝过程中，由于材料和模孔的方位不匹配，这种情况的话，会导致对材料和拉丝模的应力效果忽大忽小，而拉丝机振荡发生的冲击，也会对线材和拉丝模构成很高的应力峰值，从而使模具的磨损愈加严峻。

       其三种会导致模具快速磨损的情况是，在拉丝机运转过程中，由于退火的问题构成材料的出产质量不均衡等因素，都可能会使金刚石拉丝模具过早出现疲乏的情况，构成环状沟槽，从而加快模孔的磨损。

       其四种情况，可能是由于原料的情况引起的。假设所加工的线材表面不润滑，而且还感染有氧化层、砂等其它杂质的话，都会使模具过快磨损。当拉丝机线材通过模孔时，上面的氧化层或者是其它粘附杂质，就会构成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材的表面。

       其五种，也是为常见的一个原因，假设润滑质量不合格，在拉丝机拉丝过程中，模孔由于没有恰当的润滑保护而升温很快，引起模具危害。

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